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致力于成为更好的解决方案供应商！
| 品牌 | GE |
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工作温度：0-60℃，存储温度：-40-70℃，适应车间高温或冷库低温环境；
相对湿度：5-95%（无冷凝），可在潮湿环境（如食品清洗工段）稳定运行；
抗振动性能：符合 IEC 61131-2 标准，能耐受设备运行时的持续振动。
无需区分负载极性，可直接驱动 24V DC 电磁阀（如气动执行器）、220V AC 接触器（如电机控制）、110V AC 指示灯等不同类型设备，减少备件种类；
继电器触点与模块内部电路电气隔离，GE通用电气IC200系列扩展模块负载侧的电压波动或浪涌不会反向影响 PLC 系统，提升控制安全性，尤其适合混合电压负载场景（如同一模块驱动直流传感器和交流电机）。
混合电压控制：例如 1-4 点接 24V DC 电磁阀（COM1 接 24V+），5-8 点接 220V AC 指示灯（COM2 接 220V L 线），通过分组供电实现不同电压负载的并行控制；
分区断电保护：当某组负载发生故障（如短路）时，可通过独立空开切断该组电源，不影响其他组运行，提高系统容错能力。
实时判断输出点状态，快速定位故障通道（如指示灯亮但负载不动作，可能是继电器触点粘连或负载断线）；
简化调试流程，无需外接仪器即可验证控制逻辑的正确性（如程序下发后指示灯是否按预期切换）。
机架 / 底座：IC200CHS022（4 槽本地机架）、IC200CHS017（10 槽本地机架）、IC200TBX140（分布式终端底座）；
CPU 模块：IC200CPU220（基础型）、IC200CPU240（增强型），通过背板总线实现数据交互；
电源模块：IC200PWR202（24V DC 输入）、IC200PWR201（100-240V AC 输入），为模块提供 5V DC 逻辑电源。
定义输出点地址（如 % Q0001-% Q0032），与梯形图逻辑中的输出指令（如 OUT % Q0001）关联；
无需额外配置继电器参数，默认支持 “立即输出" 和 “周期输出" 两种模式，满足不同响应速度需求。
机架安装：将模块对准 Series 90-20 机架的 I/O 槽位，沿导轨轻轻推入，直至模块底部卡扣与机架锁定，确保背板针脚接触；
分布式安装：先将 IC200TBX140 终端底座固定在 DIN 导轨上，再将模块插入底座，通过侧面螺丝紧固（扭矩 0.5-0.6N・m），防止振动导致接触不良。
负载接线：采用 14-22 AWG 导线，剥线长度 6-8mm，每点输出端子（如 OUT1）接负载一端，负载另一端接对应组公共端（COM1），公共端需外接负载电源（如 24V DC 或 220V AC）；
感性负载保护：驱动接触器、电磁阀等感性负载时，需并联续流元件（DC 负载并联二极管，AC 负载并联 RC 吸收器），抑制触点断开时的电弧，延长继电器寿命；
扭矩控制：端子螺丝紧固扭矩 0.56-0.68N・m（5.0-6.0lb・in），过紧可能损坏端子，过松导致接触电阻过大发热。
24V DC 气动推料电磁阀（1-8 点），根据光电传感器信号推送面饼至包装膜；
220V AC 热封接触器（9-16 点），按预设温度时序控制包装膜热封；
24V DC 报警指示灯（17-20 点），当缺料或温度异常时点亮对应警示灯。
32 路 24V DC 分拣推杆电磁阀（对应 32 个分拣口），接收 CPU 的地址匹配信号后推出包裹；
每组公共端串联保险丝（2A），防止单个推杆短路导致整组失效，提升系统可靠性。
220V AC 冷却泵接触器（1-2 点），根据主轴运行状态启停；
24V DC 润滑泵电磁阀（3-4 点），按时间间隔周期性供油；
220V AC 机床照明（5-6 点），实现工作区域照明控制。
定期检查：每月清洁模块表面灰尘（用干燥软布），检查端子是否松动、LED 指示灯是否正常；
触点寿命管理：记录高频次输出点（如每小时动作 100 次以上）的使用次数，接近 10 万次时提前更换模块，避免突发故障。
